積層基質としての金属化CPPフィルムの利点は何ですか？

金属化されたCPPフィルム 優れた印刷可能性と層間結合強度を提供します。また、処理も簡単です。メタライズされたCPPフィルムの制作方法は次のとおりです。

金属化されたCPPフィルムは、積層基質として使用されます
金属化されたCPPフィルムは熱に密閉されており、かつてはコロナで処理されたものであり、アルミホイルと同一の特性を持っています。これらのフィルムは、スナック、菓子、洗剤などの包装アプリケーションのラミネーション基板として使用されます。金属化されたCPPフィルムは、他の産業の包装や積層にも広く使用されています。それらの高い不透明度と水分障壁の特性により、パッケージングアプリケーションの選択があります。

これらのフィルムは、涙抵抗、ガスと水分の障壁、並外れたシール強度を提供します。金属化プロセスは、包装アプリケーションで望ましいSIT（標準の不安定性温度）が低い材料をもたらします。金属化されたCPPフィルムは、20〜30ミクロンの標準的な厚さで利用できます。彼らの高熱シール強度（最大2.5 kg/in。）により、さまざまな製品の積層に最適です。

ラミネートプロセスは時間がかかります。使用する材料に応じて、12〜24時間の待ち時間が一般的です。積層で使用される接着剤は、通常、低分子または中分子量です。場合によっては、2成分の接着剤が化学量論的バランスを持っていない限り、接着剤は基質に付着しない場合があります。たとえば、より高い化学量論を備えた接着剤は、化学量論が低いものよりも非極性膜に対してより良い結合を行います。

彼らは層間結合強度を提供します
金属化されたフィルムは、多層ラミネート構造用に設計されており、強化されたバリアとシール強度を提供します。また、高収量の経済性と良好な穿刺抵抗を示します。アプリケーションに応じて、このフィルムは20〜30ミクロンの標準的な厚さで生産できます。

このフィルムは、障壁特性と紫外線に対するより高いレベルの保護を提供します。その費用対効果は、それをアルミホイルに代わるものにします。金属化されたCPPフィルムは、アルミホイルと比較して改善されたバリア性能を提供します。これらの映画の利点のいくつかには、障壁の強度の向上、貯蔵寿命の増加、外観の向上が含まれます。これらの映画は、一般的に食品および飲料業界の包装に使用されており、医療や航空宇宙産業などの専門用途にも適しています。

それらは簡単に処理できます
近年、金属化されたCPPフィルムの需要が増加しています。彼らは非常に透明で、完璧な光沢仕上げを持っています。さらに、それらは比較的安価であり、面積あたりの利回りを提供します。 CPPフィルムの製造プロセスは比較的単純であり、包装製品に魅力的な選択肢となっています。

金属化されたCPPフィルムの主な利点は、処理のしやすさです。製造プロセスは、コロナの治療、牽引、および平坦化で構成されています。内部添加物の量がその品質を変えることができるため、フィルム表面も重要です。さらに、CPPフィルムの厚さは、波紋効果と体積のレベルに影響を与える可能性があります。この記事では、金属化されたCPPフィルムの処理に関与するさまざまな製造プロセスを調べます。

彼らは良い印刷可能性を提供します
シールの強度とともに、高印刷性とバリア特性で知られているCPPフィルムのさまざまなバリエーション。映画の印刷可能性とバリアの特性は、柔軟なパッケージングアプリケーションに好ましい選択肢となる重要な利点です。

一般的なキャストポリプロピレンフィルムは、CPPフィルムの普遍的な利用によって駆動される2026年までに最大のセグメントになる傾向があります。同様に、彼らの高い明快さは、今後数年間で成長を促進することが予想されています。これらのフィルムは菓子屋やペストリーショップのアイテムに適しているため、金属化されたCPPフィルムは通常よりも高い業界CAGRで成長すると予想されます。さらに、成長する栄養と飲み物業界は、予測期間に対する需要を高める可能性があります。