リリースフィルムの一般的な問題を解決する方法は？

1.テープに取り付けられた後、剥がすことはできません。一般的に、それは不均一なコーティングの原因です。一部のリリースフィルムには深刻な漏れがあり、特定の部分にリリース効果がないため、テープを剥がすことはできません。円形ナイフのダイカットは、この質問が嫌いです。

2。脂っこい放出面は、主に放出エージェントシステムによって引き起こされます。脂っこいことは悪いに違いない。実際、いくつかの脂っこいリリースフィルムは表面で均等にコーティングされており、より良い残留接着を持っています。しかし、いくつかは純粋に接着不良のためであり、シリコンオイルは簡単に落ちることができます。これらは、テストによって決定することもできます。

3。静電気の問題については、身体処理方法に加えて、化学処理は永続的です。一般的に、光電ダイカット工場には、静的な電力を排除するためのほこりのないワークショップと機器があるため、問題はそれほど大きくありません。 。要件がより厳しい場合、帯状型コーティングを備えたリリースフィルムを選択できます。

4.剥がれると音がします。1つは、放出力が大きすぎること、もう1つは不均一なコーティングの結果であるということです。コーティングが不均一かどうかを判断するには、多くの方法があります。簡単なものの1つは、フィルムの表面を太陽の光に照らして見ることであり、フィルムの表面コーティング効果は一目で見ることができます。

5.アンチピーリングは、主に放出力の不十分な組み合わせによって引き起こされます。 2つの理由があります。第一に、リリースフィルムは工場で厳密に検査されず、検査機器は不完全であり、生産プロセスは十分に安定していないため、同じタイプの製品の放出力になります。違いが多すぎます。その結果、ダイカットファクトリーは、リリースフィルムを習慣から考えていたリリースフォースで使用しました。第二に、リリース層の天候抵抗は十分ではなく、時間の経過とともに大きな変化が起こりました。