ALOx コーティングされた PET フィルム、KPET フィルム、および金属化 BOPP フィルムの湿気およびガスバリア包装の比較方法

バリアフィルムの選択によって保存期間と製品の安定性が決まる理由

酸素と反応したり、水分を失ったり、湿気を吸収したりするすべての包装製品は、隠れた保護層であるバリア フィルムに依存しています。包装構造が製品の許容範囲を超える速度でガスや蒸気を通過させると、コーヒーは古くなり、スナックは柔らかくなり、医薬品の錠剤は劣化します。現在、3 つのフィルムファミリーが中～高バリア包装セグメントを支配しており、それぞれが異なるベースポリマーではなく、異なるコーティング原理に基づいて構築されています。

ALOxコーティングPETフィルム は、透明な PET ポリエステルフィルム基材に結合された真空蒸着酸化アルミニウム層を利用しており、製品の目視検査を可能にする透明なバリアを生成します。 KPETフィルム PET フィルムプラスチックベースの片面または両面に PVDC ポリマーコーティングを適用し、強力な耐湿性と信頼性の高いヒートシール性を実現します。 メタライズドBOPPフィルム は全く異なるアプローチを採用し、二軸延伸ポリプロピレン上に薄いアルミニウム層を真空蒸着して、光に敏感なスナックや菓子の包装に一般的に使用される不透明で低コストのバリアを作成します。

これら 3 つのオプションから選択するのに、ブランドの好みが関係することはほとんどありません。それは、酸素透過率 (OTR)、水蒸気透過率 (WVTR)、光学的透明度、シール動作、平方メートルあたりの総構造コストなどの測定可能な性能データに帰着します。以下のグラフは、標準的な試験条件下でフィルム カテゴリごとに報告された典型的な酸素透過範囲を示しており、1 日あたり立方センチメートル/平方メートルで表されています。

実際の性能は湿度、温度、コーティングの均一性、およびフィルムが完成したパウチまたは蓋の構造にどのように変換されるかによって変化するため、これらの範囲は固定的な保証ではなく実験室の平均値です。試験機関は通常、室温に近く、適度な相対湿度の条件下で OTR を報告し、荷物が通過する特定の気候に合わせて予測を調整します。湿気の多い沿岸地域向けのパウチは、乾燥した内陸部を通って出荷される同じ構造物とは異なる動作をします。そのため、包装エンジニアは、最小限のバリア値に合わせて設計するのではなく、安全マージンを構築することがよくあります。

より強力なバリアフィルムへの需要は、2つの平行したトレンドとともに成長しています。それは、ブランドが棚にアピールするために透明なパッケージウィンドウを求めていることと、小売業者がサプライヤーに混合材料ラミネートよりもリサイクルが容易な単一材料構造を推進していることです。どちらの傾向も、従来のフォイルよりもコーティングされた PET オプションを支持しています。これが、ALOx および PVDC コーティングが、過去 10 年間で元のニッチ市場をはるかに超えて主流の食品および医薬品包装に拡大した理由の 1 つです。